В ОАО «Апатит» на апатит-нефелиновой фабрике № 2 после реконструкции состоялся пуск в эксплуатацию 3-го блока 1-ой очереди отделения флотации

На торжественно митинге по случаю ввода в эксплуатацию собрались руководители ОАО «Апатит», ЗАО «ФосАгро АГ», специалисты фабрики, которым предстоит работать на новом оборудовании, проектировщики и строители. На церемонии запуска объекта также присутствовал заместитель председателя комитета по аграрно-продовольственной политике Совета Федерации Андрей Гурьев. Вместе с генеральным директором «Апатита» Алексеем Григорьевым и генеральным директором ЗАО «ФосАгро АГ» Максимом Волковым он перерезал красную ленту на пусковом объекте.

- Это важное событие в жизни всей нашей компании, - отметил Максим Волков, - это совершенно новый участок по обогащению и самая современная технология, которая позволила сделать технологический прорыв. Время флотации уменьшится в 2 раза, а это приведет к значительной экономии сырья и энергоресурсов, что очень актуально для нынешней России.

Как передает пресс-служба ОАО «Апатит», корпус нагнетателей предназначен для обеспечения сжатым воздухом приборов автоматизации мельнично-флотационного отделения АНОФ - 2, АСАКа и флотомашин. В корпусе установлено электрооборудование (компрессорные установки и система осушки воздуха) и финские воздуходувки, которые перевезли с АНОФ-3 (т.к. мощности третьей фабрики не используются в полном объеме).

На третьем блоке флотации мельнично-флотационного отделения специалисты подрядной организации «Апатитстроя» смонтировали шесть флотационных машин ОК-38, пять реагентных чанов, четыре колонные флотационные машины, которые установили на смежный железобетонный фундамент площадью 257 квадратных метров. Комплектующие колонных флотомашин поставлены американской фирмой «Сетко».

Реконструкция коснулась и гидроциклонных площадок мельниц №13,14,15,16 пролета измельчения. На месте демонтируемой мельницы №12 установили двухструйный пульподелитель. Основная часть пульповодов 3 блока выполнена из полиэтиленовых труб низкого давления. Отбор и доставка проб в АСАК осуществляется в автоматическом режиме по линиям пневмодоставки.

Главная цель реконструкции – совершенствование технологий и снижение производственных затрат. Реконструкция флотации позволит снизить потребление электроэнергии, расход реагентов на 10 процентов, увеличить извлечение примерно на 1 процент. При этом существенно, на 60 процентов, будут снижены затраты на ремонт флотационного оборудования. Ожидаемый экономический эффект в год составит 1,5 миллиона долларов.

Эта цель была достигнута заменой морально устаревшего и физически изношенного флотационного оборудования, разработанного в середине 60-х годов ХХ века. Эксплуатируемые в настоящее время флотомашины ФМР – 6,3 в условиях естественного уменьшения содержания Р2О5 в добываемых рудах, ухудшения минерального состава апатит-нефелиновых руд, снижения их обогатимости, не позволяют более повышать технологические показатели процесса.

Состоявшийся пуск Алексей Григорьев называет лишь началом большой работы:

- Сегодня началась новая жизнь второй обогатительной. За реконструкцией третьего блока последуют работы на втором и, наконец, первом. Все это должно способствовать повышению качества нашей продукции, всемирно известного апатитового концентрата.